江門拋丸機除塵器的起火事件時有發(fā)生，這不僅給企業(yè)的生產(chǎn)帶來了重大損失，也對員工的生命安全構(gòu)成了嚴重威脅。起火的主要原因涉及多個方面，包括鐵銹粉塵的易燃特性、外部熾熱物被吸入除塵器、濾筒內(nèi)部溫度過高導(dǎo)致的熱積累、靜電火花引發(fā)的火災(zāi)，以及除塵器設(shè)計或維護不當(dāng)造成的安全隱患。這些因素的交織使得拋丸機除塵器的起火風(fēng)險顯著增加。

江門拋丸機除塵器起火的原因主要包括以下幾點：

1.鐵銹粉塵的易燃性：拋丸機清理的大多是鑄鐵件，產(chǎn)生的粉塵主要是鐵粉、鐵的氧化物等，這些粉塵極細小且易燃。在碰撞、摩擦等情況下，可能會因為產(chǎn)生微小火花而導(dǎo)致火災(zāi)。特別是當(dāng)粉塵顆粒越小，越容易燃燒。

2.外部熾熱物被吸入：在拋丸作業(yè)過程中，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度極高，容易引燃鐵銹粉塵。此外，拋丸機拋丸器葉輪的高速旋轉(zhuǎn)（一般為n=2250rpm，拋射速度大于80m/s）也可能產(chǎn)生制熱顆?；蚧鸹ǎ@些顆?；蚧鸹ㄈ绻晃氤龎m器內(nèi)，極易引發(fā)火災(zāi)。

3.濾筒內(nèi)溫度過高：拋丸機在工作過程中，由于機械性能的轉(zhuǎn)化，系統(tǒng)溫度會逐漸升高。如果拋丸機處理鋼板時機體內(nèi)的溫度超過80度，且長時間運作沒有得到及時冷卻，就可能導(dǎo)致濾筒內(nèi)溫度過高，從而引發(fā)火災(zāi)。

4.靜電導(dǎo)致起火：鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電。由于自然輻射、離子或電子的粘附作用，粉塵顆粒之間或粉塵與物體之間的摩擦?xí)a(chǎn)生靜電電位。當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場時，就會產(chǎn)生靜電火花。如果放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量，就會引起火災(zāi)事故。

5.除塵器設(shè)計不合理：如果拋丸機本身的除塵器設(shè)計存在缺陷，如結(jié)構(gòu)不合理、密封不嚴等，也可能增加起火的風(fēng)險。

針對以上原因，應(yīng)采取以下措施來預(yù)防拋丸機除塵器起火：

1.嚴格控制火源：在拋丸機組內(nèi)外檢修作業(yè)時，應(yīng)嚴格控制火源，防止線路打火。在氣電焊作業(yè)時，要先去除周圍的粉塵，并在檢修作業(yè)后等待一段時間（如10分鐘）才許開機試車或生產(chǎn)。同時，在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其他點火行為。

2.接地保護：相關(guān)設(shè)備設(shè)施應(yīng)保持良好的接地，其接地電阻要求在1~4Ω范圍之內(nèi)，以避免設(shè)備設(shè)施靜電積累。此外，可以增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用抗靜電濾料來防止靜電的產(chǎn)生。

3.定期清理鐵銹粉塵：為了防止鐵銹粉塵沉積和熱能積聚，應(yīng)及時清理除塵器內(nèi)的積灰?？梢砸?guī)定每班次都要進行反吹卸灰操作，以確保除塵器的清潔和暢通。

4.控制濾筒內(nèi)溫度：拋丸機在處理鋼板時，應(yīng)確保機體內(nèi)的溫度控制在80度以內(nèi)。同時，應(yīng)合理安排器械的空閑時間，讓機器得到充分的冷卻和休息，以延長使用壽命并降低起火風(fēng)險。

5.選擇正規(guī)廠家產(chǎn)品：在購買拋丸機設(shè)備時，應(yīng)選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，以確保設(shè)備的質(zhì)量和安全性。避免因為設(shè)備本身存在的問題而引發(fā)火災(zāi)等安全事故。

綜上所述，通過嚴格控制火源、接地保護、定期清理鐵銹粉塵、控制濾筒內(nèi)溫度以及選擇正規(guī)廠家產(chǎn)品等措施，可以有效預(yù)防江門拋丸機除塵器起火事故的發(fā)生。                     http://www.0359zqy.cn/